Технические и аппаратные средства системы предоставляют следующие возможности:

• мониторинг работы горношахтного оборудования;
• учет машинного времени работы горношахтного оборудования;
• контроль технологических параметров работы горношахтного оборудования (режимы работы агрегатов, токовые нагрузки, вибрация, расход эмульсий, температура узлов и т.д.) и параметров безопасности (давление воды в системах орошения и пожаротушения, перегрев узлов агрегатов и т.д.);
• диагностику и информацию для корректировки ремонтных работ на оборудовании;
• интеграцию с системой аварийного оповещения, позиционирования персонала и подвижного оборудования;
• уменьшение влияния человеческого фактора.

Аппаратные и программные средства системы автоматизированного контроля и управления вентиляторными установками главного проветривания предоставляют следующие возможности:

• автоматическое, дистанционное (от диспетчера) и местное автоматизированное или ручное управление вентиляторной установкой;
• контроль режимов работы, технологических параметров, параметров безопасности вентиляторной установки;
• недопущение развития аварийных ситуаций;
• учет машинного времени;
• отказ от устаревших приборов измерения и учета (самописцев и др.);
• возможность работы с частотным электроприводом;
• вывод на печать графиков и отчетов о работе вентиляторной установки, архивирование базы данных;
• визуализацию технологических параметров работы ВГП в режиме реального времени на дисплеях пульта оператора установки и диспетчерского пульта предприятия;
• интеграцию с АСОДУ.

Основные решения данной системы:

• контроль технологических параметров и параметров безопасной работы ГВУ, оптимизация работы, экономия электроэнергии;
  автоматическое управление оборудованием ГВУ;
• визуализация параметров работы ГВУ в режиме реального времени на дисплеях пульта оператора установки и диспетчерского пульта предприятия;
• недопущение развития аварийных ситуаций;
• учет машинного времени работы ГВУ;
• интеграция с АСОДУ.

Аппаратные и программные средства автоматизированной системы управления транспортировкой горной массы (АСУ ТГМ) обеспечивают следующие решения::

• централизованное автоматизированное управление одиночным конвейером, разветвленными или не разветвленными конвейерными линиями, осуществляемое с пульта дистанционного управления конвейерной линией или с пульта горного диспетчера;
• управление скребковыми конвейерами и вспомогательным оборудованием (перегружатель, шибер и прочее);
• контроль технологических параметров и параметров безопасной работы конвейера;
• определение номера сработавшего датчика КТВ и КСЛ;
• распределение равномерной нагрузки между приводами (в случае многодвигательного привода, с числом независимо включаемых двигателей до четырех);
• работу с любым типом электропривода (частотно-регулируемый, прямой пуск, плавный пуск);
• предпусковую сигнализацию с контролем срабатывания всех сигнализаторов;
• аварийную сигнализацию;
• трансляцию переговоров между абонентскими постами на пульте диспетчера по цифровому каналу;
• связь абонентских постов с пультом диспетчера по цифровому каналу;
• визуализацию параметров работы конвейерной линии/ одиночного конвейера на дисплеях пульта управления и диспетчерского пульта предприятия;
• возможность плавного пуска и автоматического выбора оптимальной программы разгона ленточного конвейера по заданному алгоритму;
• управление конвейером с возможностью регулирования скорости, в зависимости от фактической загрузки рабочего органа;
  интеграцию с АСОДУ.

Комплекс громкоговорящей связи шахтный «КГСШ» предназначен для эксплуатации в составе комплекса диспетчерского контроля и управления «САТ-А», для организации громкоговорящей связи и оповещения вдоль конвейерных линий и/или добычных участков угольных шахт.

Основные функции комплекса громкоговорящей связи шахтный «КГСШ»:

• широковещательная громкоговорящая симплексная связь между абонентскими постами АП КГСШ в пределах одного конвейера или добычного участка;
• рабочий вызов горного диспетчера с абонентского поста АП КГСШ путем нажатия соответствующей кнопки «ДИСП»;
• прослушивание горным диспетчером производственных шумов в месте установки абонентских постов АП КГСШ;
• подача диспетчером звукового сигнала опасности на абонентский пост АП КГСШ или группу АП КГСШ;
• подача с модуля расширения абонентского поста МР КГСШ сигнала опасности на другие абонентские посты АП КГСШ в пределах одного конвейера или добычного участка;
• вызов с модуля расширения абонентского поста МР КГСШ необходимого абонента в пределах одного конвейера или добычного участка.

При совместной работе с автоматизированной системой управления транспортировкой горной массы (АСУ ТГМ) комплекс «КГСШ» позволяет выполнять следующие функции:

• наличие различимой аварийной звуковой и световой сигнализации в пределах одного конвейера и/или добычного участка;
• наличие различимой предпусковой звуковой и световой сигнализации в пределах одного конвейера и/или добычного участка;
• контроль звучания предпусковой сигнализации на динамиках каждого абонентского поста АП КГСШ;
• возможность контроля устройств по четырем дискретным каналам (типа КТВ, КСЛ).

Оборудование подсистемы «Энергодиспетчер» предлагает следующие возможности:

• повышение оперативности управления (реакции на аварийные отключения) за счет контроля состояния высоковольтных распределительных устройств и срабатывания защит;
• технический учет расхода электроэнергии подземными потребителями;
• дистанционное управление (включение/отключение) высоковольтных распределительных устройств.

Оборудование данной подсистемы предлагает следующие решения:

• автоматизированное местное или диспетчерское управление рабочим и резервным ВМП;
• контроль скорости и расхода воздуха, поступающего в тупиковую выработку;
• регулируемую выдержку времени (от 5 до 20 мин.) на подачу электроэнергии в тупиковую выработку с момента получения сигнала от датчика скорости воздуха о возобновлении нормального проветривания;
• импульсное включение пускателя рабочего ВМП, обеспечивающее плавное заполнение вентиляционного трубопровода воздухом;
• возможность работы с взрывозащищенным частотным приводом;
• автоматический перевод аппаратуры на резервную линию питания при исчезновении напряжения в рабочей линии и обратно при восстановлении напряжения рабочей сети;
• местную световую сигнализацию о состоянии рабочего и резервного ВМП, о режиме проветривания и разрешении на подачу электроэнергии;
• широкий выбор параметров настройки.

Оборудование данной подсистемы предлагает следующие решения:

• видеонаблюдение в местах перегрузки горной массы, на посадочных площадках и в других местах, где необходим непрерывный контроль за безопасностью;
• многоуровневый доступ пользователей к видеоинформации в режиме реального времени;
• IP-фильтрацию адресов с HTTPS зашифрованной передачей данных;
• преобразование видеосигнала непосредственно в камере в IP канал Ethernet 10/100Mbps;
• передачу видео на поверхность через искробезопасную шахтную IP сеть;
• отображение видео с разрешением Full HD;
• технические характеристики видеокамеры искробезопасной ВКИ:

• максимальное разрешение (точек на дюйм) – 1920х1080;
• скорость (кадров в секунду) PAL - до 30;
• стандарт сжатия – H/264, MJPEG и MPEG-4;
• светочувствительность – 0,2 люкс,F/2.0;
• угол обзора по диагонали - 142°;
• уровень и вид взрывозащиты – РО Иа;
• напряжение питания – 12В DC.

Страница в разработке

Оборудование автоматизированной подсистемы предлагает:

• автоматическое регулирование температуры теплоносителя в подающем трубопроводе в зависимости от температуры окружающей среды;
• автоматическое поддержание заданного давления в системе теплоснабжения;
• автоматическое поддержание заданной температуры воздуха в помещениях, предотвращение обмерзания стволов шахт и рудников;
• учет расхода теплоносителя;
• учет отпущенной тепловой энергии;
• учет потребленной электроэнергии;
• автоматическое управление сетевыми, подпиточными и циркуляционными насосами с частотно-регулируемым электроприводом, в том числе с использованием каскадной схемы;
• автоматическая защита насосов от «сухого хода»;
• дистанционное централизованное управление запорной арматурой с электроприводом;
• мониторинг порывов трубопровода;
• отображение на дисплеях пультов оператора и удаленных пользователей текущих параметров работы теплопункта;
• отображение архивной информации по каждому измеренному параметру за любой промежуток времени.

Страница в разработке

Модуль выполняет следующие функции:

• непрерывный контроль равномерности натяжения канатов как в статике, так и в динамике, на любой скорости без непосредственного контакта датчиков с канатами;
• регистрацию параметров контроля – частоты вибрации канатов;
• обеспечение первичной обработки сигналов, их хранение и передачу в системы верхнего уровня (производственная база данных и т.п.);
• позволяет установить наличие (отсутствие) скольжения по приводному шкиву одного из канатов;
• передачу данных на экран пульта оператора.